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議點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)如何監(jiān)管制造企業(yè)管理成本

admin
2016年12月5日 17:17 本文熱度 7834
本文關(guān)鍵字:ERP系統(tǒng) ERP

隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展,企業(yè)的管理模式逐步走向高科技化、高信息化的道路,傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)成本管理模式逐漸已經(jīng)不適應(yīng)時(shí)代的潮流,不符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜化和產(chǎn)品多樣化的需求。信息化是當(dāng)前大部分企業(yè)的發(fā)展方向,利用一個(gè)集成信息的成本管理系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)的成本管理控制,從而實(shí)現(xiàn)信息集成,為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營做出正確的決策提供基本的依據(jù)。因此,本論文立足于企業(yè)成本和ERP系統(tǒng)的基本含義,分析了ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)的成本控制的特點(diǎn),并且根據(jù)實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)行ERP系統(tǒng)進(jìn)行有效升級(jí)建議。

  自改革開放以來,制造業(yè)就在我國獲得了長足的發(fā)展,我國豐富的勞動(dòng)力資源是制造業(yè)發(fā)展的一大優(yōu)勢(shì),勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)模式大大提高了我國制造業(yè)在國際上的競(jìng)爭(zhēng)力。但是當(dāng)前,隨著現(xiàn)代信息技術(shù)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,國際競(jìng)爭(zhēng)的力度加劇,我國在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)都以低技術(shù)含量的制造在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的競(jìng)爭(zhēng)模式顯然已經(jīng)不符合現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)。

  近年來,低成本的取勝之道依然被大部分制造企業(yè)加以研究和利用,如何節(jié)約成本獲取最大的利潤,是每個(gè)企業(yè)都在竭力思考的問題。于是在現(xiàn)代科技的推動(dòng)下滋生了企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng),即ERP(Enterprise Resource Planning )系統(tǒng)。希望利用有效的管理模式,利用現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù),有效的整合企業(yè)內(nèi)部的資源,最大限度的降低生產(chǎn)成本,有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

  ERP在企業(yè)成本管理的功能上主要體現(xiàn)在事前計(jì)劃、事中控制和事后的分析上。就是在成本的研發(fā)和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)確定好標(biāo)準(zhǔn)成本,在各個(gè)價(jià)值環(huán)節(jié)執(zhí)行的過程中加以控制,將執(zhí)行的情況與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對(duì)比,對(duì)差異的原因進(jìn)行分析,進(jìn)而達(dá)到持續(xù)降低企業(yè)成本的目的。

  一、ERP信息集成系統(tǒng)與制造企業(yè)

  ERP系統(tǒng),是企業(yè)基于一定的科學(xué)信息技術(shù),對(duì)企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化的管理過程,為企業(yè)提供正確的決策手段的基本依據(jù)和管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集信息與科技于一身,運(yùn)用先進(jìn)的管理思想和現(xiàn)代化的管理模式,推動(dòng)現(xiàn)代制造企業(yè)的快速發(fā)展,提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。最大限度的節(jié)約了制造企業(yè)的生產(chǎn)成本,加大企業(yè)科技含量,并在競(jìng)爭(zhēng)中獲得最大利潤。

  ERP系統(tǒng)管理實(shí)際上是一個(gè)資源的優(yōu)化配置過程,包括企業(yè)的管理思想、管理系統(tǒng)和軟件管理等多個(gè)方面,是一個(gè)系統(tǒng)全面的信息集成和分享的過程。是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

  在制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中,包括廠房、設(shè)備和生產(chǎn)線在內(nèi)的企業(yè)硬件資源,以及人力、信譽(yù)、資金、組織結(jié)構(gòu)和企業(yè)精神在內(nèi)的企業(yè)軟件資源等都是構(gòu)成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有機(jī)組成部分。在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中,要有效的管理和分配以上資源,相互促進(jìn)已達(dá)到效用的最大化,創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值,創(chuàng)造社會(huì)財(cái)務(wù)。

  而通過ERP信息集成系統(tǒng)的管理模式,制造企業(yè)不僅能較好的進(jìn)行資源的優(yōu)化配置,及時(shí)完成各類客戶的訂單,并且根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行資源分配的調(diào)整。調(diào)整企業(yè)的資源是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜且漫長的過程,必須在掌握了企業(yè)的基本組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展方向,協(xié)調(diào)好各部門的意見的前提下進(jìn)行資源整合,運(yùn)用ERP系統(tǒng),處理企業(yè)的各種協(xié)調(diào)問題,將企業(yè)上升到一個(gè)統(tǒng)一的管理理念和機(jī)制下,提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性。

  二、現(xiàn)行制造業(yè)ERP管理模式存在缺陷

  徐曉飛曾經(jīng)在《ERP技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀趨勢(shì)及思考》提到,“現(xiàn)代企業(yè)的資源管理模式大部分都是在工業(yè)化的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行的生產(chǎn)和經(jīng)營過程,重視交貨期和進(jìn)度,強(qiáng)調(diào)在正確的時(shí)間將正確的物料、信息按正確的量送到正確的地方。相對(duì)而言,在成本計(jì)劃與控制、現(xiàn)場(chǎng)管理與控制,人員管理與激勵(lì)機(jī)制等方面相對(duì)薄弱。對(duì)于未完成工業(yè)化進(jìn)程國家的制造企業(yè),成本管理控制、時(shí)間進(jìn)度管理和人員激勵(lì)管理等都是十分重要的關(guān)鍵因素。”

  現(xiàn)代ERP管理模式,立足于企業(yè)的成本控制,將時(shí)間進(jìn)度和人員管理等進(jìn)行了系統(tǒng)化的規(guī)劃和管理。在計(jì)劃過程中,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本節(jié)約為基本目標(biāo),以提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力為最終目標(biāo)進(jìn)行成本目標(biāo)及責(zé)任的及時(shí)考核,并推動(dòng)企業(yè)管理者在運(yùn)用ERP系統(tǒng)的先進(jìn)理念和工具進(jìn)行潛力挖掘,進(jìn)行企業(yè)的集成經(jīng)營,并最終提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

  成本控制是現(xiàn)代制造業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本途徑,因此深入現(xiàn)代制造業(yè)的ERP系統(tǒng),還有很多不完善的地方,具體來說,主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

  第一,成本管理不夠細(xì)化

  現(xiàn)行的企業(yè)ERP系統(tǒng)中,多是采用標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)成本管理體系,對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)和運(yùn)營狀況需要進(jìn)行全面的數(shù)據(jù)收集,并充分保障其信息和數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性,根據(jù)我國當(dāng)前的實(shí)際,以基礎(chǔ)粗放管理為基礎(chǔ)的現(xiàn)代中國制造業(yè)難以短時(shí)間內(nèi)滿足以上要求,因此,帶有中國式的現(xiàn)行ERP系統(tǒng)管理難以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效益,最大限度的優(yōu)化資源配置,難以幫助制造企業(yè)建立相應(yīng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

  第二,企業(yè)管理者的主動(dòng)性不夠

  在制造企業(yè)運(yùn)行ERP系統(tǒng)是一個(gè)規(guī)模大、動(dòng)作大、難度大的過程,需要對(duì)整個(gè)企業(yè)上至管理者下至員工進(jìn)行有效的整合。但是現(xiàn)代制造企業(yè)管理者往往認(rèn)為,企業(yè)最關(guān)鍵的因素是獲得生產(chǎn)效益的最大化,過多的調(diào)整企業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)較大,而且遠(yuǎn)水難解近渴,所以積極性不大。

第三,系統(tǒng)運(yùn)行不系統(tǒng)

  ERP系統(tǒng)本身是一個(gè)既有系統(tǒng)化、科學(xué)化和規(guī)范化的企業(yè)管理規(guī)范機(jī)制,但是在實(shí)施過程中,制造企業(yè)往往會(huì)忽視目標(biāo)量化,并缺乏利用有效的激勵(lì)機(jī)制。“目標(biāo)不量化,考核就沒有標(biāo)準(zhǔn),這是多數(shù)實(shí)施ERP系統(tǒng)的企業(yè)極容易忽略的一個(gè)重要問題,由此導(dǎo)致管理者在應(yīng)用先進(jìn)管理工具改善管理現(xiàn)狀上,既失去了方向,又失去了壓力,系統(tǒng)實(shí)施不了了。”

  三、完善現(xiàn)代制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)的建議

  立足成本驅(qū)動(dòng)的ERP系統(tǒng),不僅需要有效的控制企業(yè)的成本,而且需要進(jìn)行及時(shí)的考核及激勵(lì)措施,在完整的成本核算基礎(chǔ)上,進(jìn)行系統(tǒng)全面的管理,整合有效的信息進(jìn)行正確的策略探究,不斷習(xí)慣成本管理,推動(dòng)企業(yè)的進(jìn)一步深化改革,促進(jìn)企業(yè)的效益最大化。

  第一,建立系統(tǒng)化的成本管理體制

  系統(tǒng)化的成本管理系統(tǒng)包括人力資源、信息資源、資金資源、知識(shí)資源等在內(nèi)的多種企業(yè)軟硬資源的有效整合和控制。建立一個(gè)活躍的有生命的成本控制體系,需要樹立全局觀念,建立符合整個(gè)企業(yè)發(fā)展的系統(tǒng)化管理體制。系統(tǒng)化的成本控制體系不僅僅是企業(yè)資金成本的節(jié)約,在整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中,要運(yùn)用信息數(shù)據(jù)的分析,分析當(dāng)前市場(chǎng)實(shí)際和企業(yè)實(shí)際,進(jìn)行所有資源整合,需要企業(yè)管理者及工作者齊心協(xié)力,全面控制,從而達(dá)到資源的最大化利用。

  第二,加強(qiáng)企業(yè)管理者的主動(dòng)性,建立激勵(lì)機(jī)制

  ERP管理模式主要是通過目標(biāo)成本的量化考核,以及企業(yè)各個(gè)責(zé)任中心利益提升來實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的效益提升。因此,在實(shí)施成本控制過程中,需要各個(gè)部門,整個(gè)企業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和配合,將企業(yè)的每一個(gè)員工的利益與企業(yè)的成本和效益掛鉤。所以需要建立必要的激勵(lì)機(jī)制,并通過考核促進(jìn)員工的相互配合。激勵(lì)機(jī)制是有效的提高員工積極性的有效途徑,隨著企業(yè)的ERP系統(tǒng)不斷深化,企業(yè)的管理水平提高,成本降低將成為必然。

  第三,推動(dòng)創(chuàng)新機(jī)制的不斷深化

  創(chuàng)新ERP系統(tǒng)在企業(yè)中的運(yùn)用,是相對(duì)當(dāng)前我國制造企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀而言的。作為勞動(dòng)密集型的現(xiàn)代制造企業(yè),需要將國際市場(chǎng)的市場(chǎng)機(jī)制引入到企業(yè)的內(nèi)部,建立符合市場(chǎng)機(jī)制的現(xiàn)代化管理體系,將目標(biāo)細(xì)化,并分解到企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)環(huán)節(jié),責(zé)任到人。“各個(gè)成本中心對(duì)企業(yè)目標(biāo)成本負(fù)責(zé),為了達(dá)成目標(biāo),企業(yè)管理者及員工自覺應(yīng)用ERP管理思想、方法和工具進(jìn)行業(yè)務(wù)改進(jìn)和管理創(chuàng)新。”

  四、結(jié)語

  綜上,現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)是基于科學(xué)和信息的基礎(chǔ)上建立起來的符合制造業(yè)的節(jié)約成本的有效機(jī)制,針對(duì)企業(yè)的實(shí)際情況和現(xiàn)代市場(chǎng)的發(fā)展特征,在運(yùn)行ERP系統(tǒng)管理時(shí)需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行創(chuàng)新,提高企業(yè)管理者的積極性,促進(jìn)企業(yè)全體成員的協(xié)調(diào)和配合,從而達(dá)到資源的優(yōu)化配置,實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。



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