本標準所指的生產(chǎn)異常，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。因物料供應不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的異常，也稱制程異常。因產(chǎn)品設計或其他技術(shù)問題而導致的異常，或稱機種異常。發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目：填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。⑴ 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術(shù)部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。⑵ 制造部門會同技術(shù)部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。⑶ 異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。⑷ 責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。⑸ 制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。⑹ 財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。⑺ 主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。⑻ 生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。⑴ 當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。⑵ 當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異常現(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。⑶ 當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。⑷ 異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。⑥ 其他因設計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?/span>⑥ 其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常。③ 作業(yè)未依標準執(zhí)行，造成的異常。④ 效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。② 進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。④ 上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。⑤ 制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等），③ 訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。② 有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責 任。⑴ 公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門 工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。⑵ 供應廠商的責任除考核采購部門或相關內(nèi)部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。⑶ 損失索賠金額的計算：損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時⑷ 生產(chǎn)部、制造部均應對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進。點晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯(lián)系電話：4001861886
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