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主題：探標(biāo)準(zhǔn)工時制作流程

測量

1. 測前觀察

2. 單元分解

3. 實地測量

4. 狀態(tài)評比

5. 數(shù)據(jù)篩選

6. 加入寬放

制作

1. 申請文件編號

2. 工時數(shù)據(jù)錄入

3. 配置工位人力

4. 調(diào)整比較，提高平衡

5. 檢查、核對、存盤

發(fā)行

1. 打印簽字

2. 審批

3. 文件受控

4. 蓋章發(fā)行

5. 組長驗收

6. 舊版回收

錄入

1. 接收工時表

2. A.新品:增加品名錄入工時庫系統(tǒng)

3. B.舊品:更新工時數(shù)據(jù)
   

應(yīng)用

1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 提升線平衡率

3. 計算生產(chǎn)效率

4. .……

Step1:測量：標(biāo)準(zhǔn)工時制作流程

標(biāo)準(zhǔn)工時制定初期多以秒表法切入，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進行分析后，再運用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表，以在后期制定標(biāo)準(zhǔn)工時時直接取用，提高制作效率。

1.1測前觀察—對作業(yè)過程仔細觀察

在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進行仔細觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測時表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。

1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元

把工位的作業(yè)內(nèi)容進行分解，分解成多個的獨立的作業(yè)單元，并把每一個作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。

1.3實地測量—按作業(yè)單元實測工時

根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時法測量每一個單元的時間，并把實際測量時間記錄于測時表。并計算加總出單個工位的總作業(yè)時間

1.4 狀態(tài)評比—進行作業(yè)狀態(tài)評比

我們的目的是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程中表現(xiàn)異常的進行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正常時間。

正常時間=測量時間*評比系數(shù)

1.5 數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)

1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)

–對作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進行調(diào)整，這些影響因素有私事原因(如上廁所) 、疲勞、不可避免的遲延(如工具損壞) 酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標(biāo)準(zhǔn)時間訂定合理化。

      標(biāo)準(zhǔn)工時=正常時間*（1+寬放系數(shù)）

–寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定一個或幾類定值

–即在制定標(biāo)準(zhǔn)工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時間

2、制作

制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)工時表的過程。

3、發(fā)行

4、錄入

5、應(yīng)用

Ø比較決定最優(yōu)作業(yè)方法；