前言：質(zhì)量管理對(duì)于一家生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)的重要性是毋庸置疑的，以下這18個(gè)質(zhì)量管理常用的公式，可以讓你事半功倍，還不趕緊收藏！
1、廢品率
定義：該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來(lái)確定過(guò)程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式：廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％ 或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。- 廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價(jià)值。
- 總生產(chǎn)成本：是勞動(dòng)力，材料和工廠(chǎng)負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。
應(yīng)用/信息：廢品計(jì)算是直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)解決。
定義：花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來(lái)強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式：返工率％＝（返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)）×100％ 或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。- 返工工時(shí)：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品，成品和外購(gòu)部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動(dòng)和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活動(dòng)。應(yīng)包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分。
- 生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)：直接/生產(chǎn)勞動(dòng)工人工作時(shí)間總和（包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分）。
直接勞動(dòng)工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線(xiàn)的總勞動(dòng)內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時(shí)，涂漆生產(chǎn)線(xiàn)有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線(xiàn)共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線(xiàn)總工作時(shí)間的10％被認(rèn)為是用來(lái)返工。10％×20人×8小時(shí)＝16 返工小時(shí)。
3、產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率定義：產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量除以入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量所得。目的：用作過(guò)程度量，用來(lái)衡量整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。公式：產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率％＝（產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量/入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量）×100％。
定義：每百萬(wàn)件產(chǎn)品中客戶(hù)退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運(yùn)數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。目的：用作結(jié)果度量，來(lái)全面顯示產(chǎn)品不滿(mǎn)意造成的影響，使得集中精力解決問(wèn)題。公式：顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。
定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正。目的：用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿(mǎn)意,以利于集中精力解決問(wèn)題。公式：質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠(chǎng)生產(chǎn)停頓次數(shù)。
定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過(guò)程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。目的：用作過(guò)程度量，用來(lái)確定生產(chǎn)工序過(guò)程的質(zhì)量水平。公式：（巡檢合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100% 零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000。
定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過(guò)顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。目的：用作結(jié)果度量，衡量出庫(kù)成品的質(zhì)量水平。公式：顧客驗(yàn)貨一次通過(guò)率％＝（一次通過(guò)顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。
定義：一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量除以進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)量所得。目的：用作結(jié)果度量，用來(lái)監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。公式：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率％＝（進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量/進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)量）×100%。
定義：簡(jiǎn)單定義為一定時(shí)期內(nèi)的故障（損失）成本。目的：用作結(jié)果度量，用來(lái)反映公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效性的綜合成果體現(xiàn)。公式：質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本；內(nèi)部故障（損失）成本=報(bào)廢損失費(fèi)+返工或返修損失費(fèi)；外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費(fèi)+產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)+投訴費(fèi)；質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額比率=（質(zhì)量成本÷銷(xiāo)售額）×100%。定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗(yàn)批中，若因檢驗(yàn)判定不合格而整個(gè)檢驗(yàn)批需要返工（或返修或報(bào)廢）的批數(shù)占總的檢驗(yàn)批的批數(shù)的比例。目的：用作結(jié)果度量，用來(lái)監(jiān)控過(guò)程整體質(zhì)量水平。公式：批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗(yàn)批數(shù)*100%。
定義：就是把合格品當(dāng)成了不合格品（即在檢查后的不合格品中還有合格品）
定義：就是把不合格品當(dāng)成了合格品（即在檢查后的合格品中還有不合格品）
（進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)退貨）
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該文章在 2024/7/23 12:07:14 編輯過(guò)
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