如果你正在制造業(yè)摸爬滾打，一定對(duì)這樣的場(chǎng)景不陌生：生產(chǎn)線上因缺料停工、倉(cāng)庫(kù)堆積著用不上的零件、財(cái)務(wù)核算時(shí)發(fā)現(xiàn)成本“黑洞”……

這些問(wèn)題的根源，往往指向一個(gè)容易被忽視卻至關(guān)重要的管理工具——BOM。

對(duì)于一個(gè)制造企業(yè)來(lái)講，BOM是連接原材料（外購(gòu)的零部件）到最終產(chǎn)品的紐帶。

但現(xiàn)實(shí)中，許多企業(yè)還在用Excel來(lái)手動(dòng)維護(hù)BOM，不僅容易版本混亂、造成信息孤島，而且變更也經(jīng)常滯后。只有借助ERP，建立一個(gè)先進(jìn)的BOM體系，才能找到破局的關(guān)鍵。

什么是BOM管理

BOM指Bill of Material，即物料清單，又被稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。

具體來(lái)說(shuō)，BOM的功能有這些：

詳細(xì)記錄產(chǎn)品所需的原材料、零部件以及它們之間的裝配關(guān)系。讓企業(yè)準(zhǔn)確地掌握產(chǎn)品的構(gòu)成，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并為后續(xù)的采購(gòu)、生產(chǎn)和庫(kù)存管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

根據(jù)BOM，ERP系統(tǒng)可以計(jì)算生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品所需的原材料和零部件的數(shù)量，從而制定精確的采購(gòu)計(jì)劃，避免庫(kù)存積壓或短缺。

BOM可以記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線，包括各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順序、所需設(shè)備、工時(shí)等信息，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

BOM信息有助于企業(yè)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行精細(xì)化管理，確保原材料和零部件的庫(kù)存水平與生產(chǎn)需求相匹配。

同時(shí)，BOM還可以幫助企業(yè)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求，提前進(jìn)行庫(kù)存調(diào)整，避免生產(chǎn)中斷。

通過(guò)BOM，企業(yè)可以精確計(jì)算每個(gè)產(chǎn)品的成本，包括原材料成本、加工成本、人工成本等，更方便地進(jìn)行成本分析，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，提高盈利能力。

一個(gè)先進(jìn)的BOM是什么樣子的

當(dāng)下制造業(yè)的市場(chǎng)需求以多品種為主，很多企業(yè)為了適應(yīng)主流趨勢(shì)，選擇了敏捷制造的生產(chǎn)模式，并配上大規(guī)模定制的方法。

其中BOM，尤其是先進(jìn)的BOM，對(duì)提升大規(guī)模定制所需的關(guān)鍵能力，可以提供多方位支撐。

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，訂單一旦下達(dá)，就應(yīng)該立刻搞清楚訂單所需物料數(shù)量及狀態(tài)，以便快速進(jìn)行物料準(zhǔn)備。

這也是BOM體系所應(yīng)該解決的首要問(wèn)題。

以某ERP為例，BOM體系能夠做到明晰每個(gè)訂單成交后，立刻知道所有所需物料，同時(shí)做到將所有物料劃分為不同狀態(tài)，比如空閑、在加工、占用待出庫(kù)、采購(gòu)?fù)鈪f(xié)、在途等，分別進(jìn)行核算。

充分解決了物料雜亂、數(shù)據(jù)混亂的問(wèn)題。

可配置化的管理是企業(yè)實(shí)施決定的重要前提，這需要通過(guò)BOM實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在一定產(chǎn)品層級(jí)下的配置化管理。

同時(shí)BOM應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品型譜規(guī)劃中層級(jí)定義產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)整車(chē)的可配置化管理，保證生產(chǎn)管理人員也能夠獲得足夠的信息。

一旦企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)生變更，企業(yè)就需要有一整套的審批流程體系及對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)整能力去應(yīng)對(duì)新的業(yè)務(wù)，確保不會(huì)影響到現(xiàn)行業(yè)務(wù)的開(kāi)展。

所以一個(gè)先進(jìn)的BOM應(yīng)當(dāng)具有一套快速化、標(biāo)準(zhǔn)化的變更流程。

還得盡量保持原有資料體系的主要編碼體系，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，修改或制定滿足業(yè)務(wù)發(fā)展要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，使企業(yè)的效益最大化。

制造業(yè)如何用BOM做好物料管理

很多制造業(yè)的老板跟我說(shuō)過(guò)，物料管理令他們格外頭疼。

訂單不同，物料也不同。企業(yè)往往要面對(duì)兩難困境，庫(kù)存過(guò)多會(huì)占用大量資金，而庫(kù)存不足則可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

其實(shí)問(wèn)題的根源在于，用手工方式估計(jì)物料需求，既不精確又容易過(guò)量購(gòu)買(mǎi)，導(dǎo)致物料短缺和庫(kù)存積壓并存，大量陳年呆料形成了一筆難以梳理的“糊涂賬”。

想庫(kù)存不積壓、不浪費(fèi)，就要通過(guò)BOM做到精準(zhǔn)采購(gòu)。

通過(guò) Excel 導(dǎo)入功能，快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 BOM（物料清單）的線上化管理。系統(tǒng)自動(dòng)拆解 BOM 層級(jí)，創(chuàng)建物料數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化了物料信息管理。

生產(chǎn)計(jì)劃一旦確定，僅需點(diǎn)擊物料分析按鈕，系統(tǒng)便會(huì)根據(jù)產(chǎn)品 BOM、生產(chǎn)數(shù)量及當(dāng)前庫(kù)存等數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行物料需求分析，生成完整的物料需求清單。

該清單明確指出了物料的總需求量、現(xiàn)有庫(kù)存量和缺口，并根據(jù)物料屬性指明補(bǔ)充方式（自制、采購(gòu)或委外）。

根據(jù)物料清單，計(jì)劃人員能夠一鍵派發(fā)采購(gòu)需求、生產(chǎn)工單及委外工單，而采購(gòu)人員也可以通過(guò)看板輕松總覽當(dāng)前所有物料需求，實(shí)現(xiàn)高效采購(gòu)。

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以上就是本期生產(chǎn)管理干貨全部?jī)?nèi)容。

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