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隨著科學技術的發展和人們生活水平的不斷提高，越來越多的商品和原材料采用不同的包裝形式和加工工藝，模切技術也越來越受到人們的重視。圓壓圓模切刀具按加工方式基本可分為兩大類：整體式模切輥(刀線直接加工在基輥上)和分體式模切輥(磁性輥+模切刀版)。在這里我們主要討論磁性模切技術。

　　磁性模切技術的要點

　　磁性輥和磁性版(模切刀版)主要利用磁場原理制作而成，將單個永磁鐵片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內，由于優異的極性分布使磁性輥產生很強的磁場和永磁力，利用磁場吸力把模切刀版吸附在輥體表面。

　　通常磁性輥保護環(輥肩)和校準環的基體為不銹鋼。進行滲碳硬化處理之后可延長其使用壽命。由于磁性輥用做母輥，所以對其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過±2μm。輥肩至輥體表面間距是一個很重要的參數，要根據產品情況(主要是厚度)來確定，歐洲用得比較多的是0.48mm。

　　模切刀版利用化學腐蝕法和機械雕刻法制作而成。首先采用化學腐蝕法。將利用計算機排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，在此基礎上再利用CNC加工中心對模切刀版進行機械加工，隨后根據小州要求進行后工序處理，如鍍鎳。鍍鉻、滲碳和激光處理等。

　　模切了J刀版的基本參數主要有3個：模切角度a、刀高h和底板厚度s。模切角度a的選擇范圍為30°一120°，通常要根據所模切的材料類型而定，一般來說，如果所模切的材料為紙張類，模切刀版應選取較大的模切角度；如果所加工的模切刀版用來模切薄膜類材料和復合材料，則應選取較小的模切角度a刀高h的選擇范圍在0.30—1.50mm之間，具體刀高要根據模切材料的厚度來確定，在歐洲0.44mm的刀高用得比較多。底板厚度s由刀高h確定，在刀高為0.44mm的情況下。底板厚度s一般在0.12—0.14mm之間。

　　模切刀版根據加工工藝可分為通用型、加強型(硬化處理)和激光(制造)型，利用激光制作的模切刀版的刀線硬度最大可達到洛氏硬度67—68（HRC67—68)。

　　影響模切刀具使用壽命的因素有很多，如模切壓力、材料類型、紋理、模切要求(半切透還是全切透)、油墨、機器調試狀況和操作人員等。所以很難給出一個確切的數值。通用型模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬一50萬轉，加強型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長40％一50％，激光(制造)型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長80％一100％。

　　模切刀具按工作原理可分壓切方式和剪切方式兩種。采用壓切式模切時，刀刃切透加工材料后直接與光滑的底輥或底板相接觸，而剪切式模切刀具則是利用兩把刀刃把被加工材料剪斷。磁性模切大多采用壓切方式，工藝簡單，制作成本比較低，而且制作周期也較短。